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物聯網技術賦能,工業全自動拉鉚解決方案

2021-09-03

鉚釘是制造工業的基礎部件,是連接產品的根骨和靈魂,而拉鉚作為是制造業中最常見一個五金產品裝配工藝之一,其效率和準確率直接影響了生產的效益。近年來,隨著科技的快速發展,機械化、自動化被大量應用到工業制造領域,機器人和視覺技術在工業拉鉚中的優勢也愈發明顯。

傳統的鉚釘檢測,一般采用人工作業的方法,技術水平落后,檢測速度慢,檢測范圍有限,容易出錯,很難達成對高精度的要求。而機器視覺技術的應用,通過高清CCD影像和物聯網技術賦能,采用自動定位糾偏技術,有效地解決了因人工操作所帶來的定位不準的問題,為鉚釘制造業帶來了全新的行業變革。

全自動視覺影像鉚釘系統#
全自動視覺影像鉚釘系統是力生智能自主研發的一套視覺應用系統,由多位資深研發工程師共同研發而成,擁有獨特的自主控制系統和硬件單元。

該系統匯聚了集團多項產品技術,包括機器人視覺應用、翻轉機、插槽檢測機、CCD檢測機、機器人碼垛等,成熟運用了物聯網、大數據、云計算等先進數字化技術,可實現實現自動拉鉚、自動鎖螺絲、自動檢測等相關工藝,同時也能根據客戶的實際需求進行拓展,目前廣泛應用于五金制造、機械制造、電子工業、儀器儀表、車輛船舶等行業的鈑金加工領域。

全自動視覺影像鉚釘系統已申請國家高新技術產品認定,企業引進配置該系統可獲得國家一定的資金補貼。這不僅提高了企業的自動化水平,也提升了企業數字化形象,為企業帶來更多的經濟效益。

應用案例
東莞成銘電子有限公司是一家專注于生產電子零組件、電腦周邊設備的制造企業,鈑金加工是產線生產必不可少的一部分。

力生智能根據其產線需求設計提供一套全自動視覺影像鉚釘系統,該系統分為前后兩段,結合了視覺技術、機器人碼垛、物聯網、云計算、5G等先進技術,智能協助人工完成打釘、檢測、包裝三大生產環節,助力生產的轉型升級。

方案亮點
1、自動鉚釘  高效快速

全自動視覺影像鉚釘系統采用了機器人和視覺技術,拉鉚的速度可達2秒一個(具體根據產品所需的工藝為準),相比人工平均5~7秒一個,大大地提高了產線作業效率,可同時對3種機箱四面五十六顆鉚釘實現自動拉鉚、檢測,適用于人機協同、自動化流水線一體化工作。

2、視覺檢測  差錯率低

結合高精度視覺相機檢測、圖像采集識別、智能判斷鉚釘、全自動表面缺陷檢測等技術,實現了該產品精準率達99.99%,生產過程中拉釘一次到位、不重不漏、零差錯的優勢,大大的體現了該產品的穩定性。

3、節約人工  降低成本

機器人自動取貨、翻轉、鉚釘,降低了工人的勞動強度;全自動化系統,數字化管控,可減少一半人工,勞動成本節省50%以上。機器可循環持續工作,設備運動穩定有序,充分提高了生產效益。

4、延展性強  一鍵切換
一次投入,可兼容多款產品,數據一鍵切換,方便快捷。產品具有拓展性和延展性,可單用也可組配集成使用,適配各類自動化流水線、智能機器人、機械手臂等,有利于企業自動化升級。
5、實時追蹤  數字管理

全自動視覺影像鉚釘系統提供視覺、數據分析、人工智能的數字化平臺,可實時跟蹤產線生產數據,顯示貨物流向和設備的運行狀態。數據存儲在系統,可隨時在線查詢和調用,實現流水線全自動數字化管理。

6、巧妙設計  性價比高

力生全自動視覺影像鉚釘系統研發周期短,標準成熟,相比市場上的同類產品,該系統具有設計簡潔、規劃清晰、布局巧妙、可快速導入投產的特點。投資成本低,耗能少,性價比高,資本回報周期短,適用于廣大中小型鈑金加工企業。

自動化、數字化是近年來工業的主要發展趨勢,在大潮之下,即使是再傳統的行業,也面臨著轉型的壓力。勞動成本持續上漲,工人招聘壓力也越來越大,且光靠人工的產量已經無法滿足現代生產力的需求,力生智能全自動視覺影像鉚釘系統便是基于客戶的痛點而研發,為廣大鈑金加工企業提供有效的解決方案,在創造更多的社會經濟效益的同時,也助力企業向數字化轉型發展。

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